6月2日公司在機關環節推行實施7S現場管理法

為規范現場管理、消除浪費與污染根源，使現有資源得到合理配置和使用，使整個工作現場管理整潔、規范、有序，創造良好的工作環境，提高公司整體形象，為其他環節的開展提供基本保障，增進公司全體員工對7S的管理意識，從而提升企業整體綜合素質。介于我公司實際以及屬生產型企業實際考慮和現場產品堆放以及場地空間資源有限條件的制約，我公司決定先行在機關環節試行7S現場管理法。

7S現場管理法起源于日本，是由5S、6S逐步演化而來，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（Safety）和速度/節約（Speed/saving）這7個詞的縮寫。這7個詞語英文第一個字母都是“S”，所以簡稱為7S。7S的對象是現場的環境，7S的核心和精髓是素養,7S的原則是效率化、美觀、人性化。

實行“7S現場管理法”公司結合實際情況，將其分四個階段執行，第一個階段為學習階段，將機關全體員工對7S現場管理分部門、分層次、進行宣貫學習。第二階段為自查及內部整理階段，即各部門環節根據7S現場管理法的內容與要求查找各自目前所存在的問題，然后進行整理、整頓、清掃清潔工作。第三階段為實施階段，根據“7S現場管理法”的具體工作要求，在落實各項工作內容的同時，需要在現有條件下不斷提升改進，注重細節管理及長期執行。第四階段為監察、考核階段，即檢查7S管理法是否落在實處，同時制定相應評分措施，量化相關細節關鍵，并將此項內容作為部門負責人年終考核的一項重要內容，納入到負責人年終考核當中。

執行好7S現場管理法是提升工作效率的首要前提，也是企業確保安全生產的另一道安全屏障，從而也可以使員工具有更高的自我管理意識，培養員工工作能力及責任擔當，進一步提高企業文化軟實力；另一方面，7S現場管理法不僅為工作創造了有利條件，同時也有效的改善了工作場所的混亂、資源的合理利用，為提高工作效率掃清了障礙，如檔案柜空間運用不合理、工器具、產品模具亂堆亂放的現象，最大限度地提高了工作效率，排除了一些看的見看不見的隱患，為員工安全工作增加了保障，進而也節省了一部分資源，使工作環境變得更舒適、更安全、也更節約。

因此，全體員工當引起高度重視，嚴格按照公司管理制度以及安全生產經營管理要求，結合工作實際，在管理全過程貫徹落實好“7S現場管理法”，節省企業生產成本，縮短生產作業周期，保障企業安全生產。同時不斷提升自身素養，改善工作精神面貌，促使企業工作組織活力化、安全化、規范化。