強管理、促增效、保節約，嚴格落實精益化管理“7 S現場管理法”在全公司范圍內有效實施

為嚴格落實精益化管理要求，提升企業標準化、規范化建設，進一步實現節能降耗，提高資源利用效率，進一步提升員工素質、樹立良好企業形象。公司于6月2日在機關環節先行實施7S現場管理法，8月中旬逐步在生產現場實施推行“7S”現場管理工作。目前，各項工作都得到了有效改善，工作環境發生明顯變化。

此次7S現場管理法在全公司能夠有效推行實施，主要通過制定詳細計劃、步驟、方案、召開動員大會，讓全體職工要充分領會7S現場管理的意義，切實認識到狠抓現場管理是落實精益管理部署、夯實企業管理基礎、提升企業形象的重要途徑，是實現以“形式”推動“行事”，以“行事”培養“習慣”，以“習慣”形成“文化”，以“文化”提升“素養”，以“素養”促進“發展”的助推器。針對推進7S現場管理工作要求大家做到以下幾點：

一要堅持自我管理，全員參與自覺自發的改善，自覺動手為自己創造一個整齊、清潔、方便工作環境，使各項工作得以有條不紊地開展。同時，通過成立“7S 現場管理法”領導小組，各部門負責人為組員，嚴格落實實施方案細則，通過“整理-完善-提升”三個階段，滾動檢查，不斷提出問題、發現問題、解決問題，層層推進，做到有檢查、有考核，檢查結果納入全員績效考核。

二要標識清晰，明確各種物品的類別，確定位置，擺放整齊，減少浪費，搬運方便，放定點，劃區域，利清點。做到“定容、定量、定位”。在盡可能地營造整潔大方、便捷、溫馨怡人的工作環境，統籌抓好7S管理工作與日常業務工作有效推進，做到兩手抓，兩手都不誤。

三要責任到人，強化監督。各區域、設備、物品有明確管理責任人，對于清掃應進行區域劃分，實行區域和日期責任制。每個部門、每個員工都有明確的崗位責任、工作標準。

四要持續改善，堅持PDCA（計劃、執行、檢查，處理）循環，在檢查、考核、評比后，針對存在問題，提出改進措施，做好每一個環節、每一處細節，堅決**搞形式、走過場。同時做好現場管理工作與日常業務、質量管理、安全生產、全員績效考核工作的有效結合，確保各項工作取得實效。

自“7S現場管理法”推行以來，我公司機關環節工作環境有了顯著提高，辦公物品歸納整齊，定位擺放，文件分類標識清晰。通過對無用之物**清理，釋放了辦公空間，機關人員對“7S”意識也有了明顯提高，工作習慣逐步發生改變。處于公司生產實際，7S現場管理在生產現場推行難度較大，安全生產技術部安排專人負責跟進，逐步開展，目前也有了**成效，工作環境相比以往有了大幅改善，不管是從產品、模具的堆放、產品分類放置、各類用具的擺放整齊程度，工器具定位、分類標識等都得到明顯提升。“7S現場管理法”領導小組每周進行檢查，不斷查找問題，提出問題、解決問題，通過不斷跟進，了解實際情況，在循環檢查、跟進、落實中潛移默化培養職工良好的工作習慣，使7S 理念深入人心。

提升無止境，“7S”工作還將繼續持續在公司內推行，將以鍥而不舍的精神、堅持到底的信念，將“7S現場管理法”進行到底。